往復式給煤機堵煤原因分析及處理

造成運行中堵煤主要是由于原煤斗下煤不暢所致，而由于給煤機工作不當造成堵煤的現(xiàn)象，茲自參加工作以來很少遇到（注：即使有也一般是由于外物所致，如原煤中夾有木塊，卡在磨煤機入煤口造成給煤機堵煤等）。

所以，本文的重點是分析原煤斗堵煤原因及處理措施。 
原煤斗一般采用的是上部為圓柱形，下部為正方形（或尖椎形）的結構形式。這種形式的原煤斗，在原煤水份不超標時，煤在自重力、內(nèi)磨擦力并受刮板鏈條拖動力的作用下，可以均勻、連續(xù)的供煤，供煤量的大小則由埋刮板式給煤機決定。但如果原煤較濕，或煤成塊較疏松時，則很容易出現(xiàn)下煤不暢及最終發(fā)展為堵塞。一但出現(xiàn)這種情況，現(xiàn)場運行人員基本上采用重錘擊打使原煤受到振動而下落方式進行疏通，而有的廠還設有專門的振打裝置。實踐表明，手動敲打時，由于外力的作用不連續(xù)，多次敲打后，基本上可以疏通原煤（嚴重堵塞時還要附以其它手段疏通），而振打裝置如作用不當，反而會使原煤內(nèi)部作用力越來越緊，堅不下落，所以，這種方式已很少見到。 
根據(jù)原煤斗下煤基理，我們可以設想，除了重力用外（注：內(nèi)磨擦力與刮板拖動力是原煤連續(xù)下落的前提條件，但不是原煤下落的初始條件），能不能施以另一種力加強其下落呢，答案是肯定的。眾所周之，中儲式熱風送粉制粉系統(tǒng)是負壓運行的，可以防止原煤或煤份外漏，以減少對環(huán)境的污染。進行適當?shù)牟僮骰蚋倪M后，我們完全可以利用系統(tǒng)中的負壓來進行原煤疏通工作。

一般，原煤斗堵塞后，從圖2-1中原煤斗堵煤處開始，整個系統(tǒng)均在較大負壓下運行，實踐表明此示的負壓加原煤自重力仍不能滿足將原煤疏通的要求。我們必須采用其它的方法來增加負壓并最終利用負壓使原煤下落。茲在運行中不斷分析與償試后發(fā)現(xiàn)，在系統(tǒng)堵煤后，如果增大排粉風機出力，并減少系統(tǒng)通風量，當磨入口負壓達到一定值后，原煤就可以順利下落，從而達到了疏通的目的。 
四、處理措施 
綜上所述，利用系統(tǒng)負壓可以達到疏通原煤的目的。根據(jù)負壓調(diào)整的不同，茲總結出兩種方案，前者是由運行人員改變系統(tǒng)風量等措施達到的，而后者則涉及系統(tǒng)布置的改進，具體分述如下： 
方案一 
當原煤斗出現(xiàn)堵煤后，則采取以下措施對對制粉系統(tǒng)進行調(diào)整： 1、關閉磨煤機入口總風門； 
2、將排粉風機出口再循環(huán)風門適當關小，一般在20~30%開度左右； 3、視系統(tǒng)壓力，增開排粉風機入口擋板； 
4、執(zhí)行步驟1~3后，磨入口負壓應在-2500Pa以上（適用于益電公司制粉系統(tǒng)，對于其它制粉系統(tǒng)，應經(jīng)試驗后確定，但可以肯定的是，負壓越高，越利于疏通原煤）并運行1分鐘左右； 
5、經(jīng)上述處理后，原煤仍不能被疏通的，應采用人工敲打或其它方式疏通。 
茲在工作中發(fā)現(xiàn)，這種方式進行疏通原煤有90%的成功率，很有效。但他的缺點是系統(tǒng)負壓太高，使大量不合格的煤粉被帶走，且大部分會通過三次風進入爐膛，增加了機械不完全燃燒損失，同時因煤粉較粗，對排粉風機不利；此外，堵塞較較嚴重時還需人工采取其它方式干預。 
方案二 
根據(jù)一般300MW火電廠制粉系統(tǒng)布置的特點，我們不難發(fā)現(xiàn)，給煤機都被安裝在爐12.6米平臺，排粉風機均被安裝在爐0米平臺，排粉風機入口管道則從爐側細粉分離器平臺起，經(jīng)爐12.6米平臺貫穿到爐0米。為此不難設想，如從排粉風機入口引一根管道到給煤機適當?shù)牡胤胶?，并在管道上安裝一電動擋板，則在出現(xiàn)堵煤后，開啟此檔板，給煤機入口壓力便等于排粉風機入口壓力，而此壓力一般在很高值（益電公司運行表明該值一般在-7~-10KPa以上），完全可以勝任任何情況下的疏煤工作。 
1、給煤機管道安裝孔的確定 
由于加裝管道后，會暫時出現(xiàn)磨入口負壓比出口負壓高的現(xiàn)象，即會出現(xiàn)煤粉“倒流”現(xiàn)象，如管道安裝孔選擇不合理，會使大量粗粉甚至原煤直接進入排粉風機，嚴重影響風機的安全運行，因此能否合理選擇出管道安裝孔或采取其它方法以保證排粉風機的安全運行，是本方法能否得以應用的關鍵。 
從系統(tǒng)布置來看，如果將管道安裝孔選擇在給煤機處應是有利于疏通原煤的，因為此時形成負壓時間短，距原煤斗下煤口距離短，負壓拉動力大。圖4-1是益電公司埋刮板式給煤機的結構圖，我們對其進行分析，以便選取合適的管道安裝孔。

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